Garen met laag smeltpunt (LMPY), technisch geclassificeerd als een bicomponent- of co-polyamide/polyesterfilament, is een thermoplastisch bindmiddel dat wordt gebruikt om structurele stijfheid en plaatselijke versterking in het bovenwerk van schoenen te bieden. In tegenstelling tot standaardgarens met een hoge-sterkte, heeft LMPY een omhullende-kern- of massieve structuur die smelt bij temperaturen tussen 85 graden en 110 graden. Tijdens de hitte-fase van de schoenproductie wordt het garen vloeibaar en versmelt het met de omliggende structurele vezels, waardoor een gestabiliseerd, 3D-vormig composiet ontstaat. Dit proces vervangt traditionele chemische verstijvingsmiddelen en zware TPU-overlays, waardoor het totale gewicht van de componenten aanzienlijk wordt verminderd, terwijl het gewicht behouden blijfttreksterkteen dimensionale integriteit.
Strategische verandering in de versterking van schoenen
De overgang van traditionele meer-gelaagde assemblage naar geïntegreerd 3D-breien heeft een verschuiving in versterkingsmaterialen noodzakelijk gemaakt. Conventionele methoden zijn afhankelijk van lijmen op oplosmiddel-basis en handmatige plaatsing van interne verstevigingen, waardoor de arbeidskosten en de VOC-emissie stijgen.
Door te incorporerenMaterialen voor vliegende schoenenrechtstreeks in het breiprogramma kunnen fabrikanten "stijfheidszones" (zoals de hielkap of oog{0}}steun) ontwerpen zonder secundaire hechtingsprocessen.
Rechtstreekse levering door de fabriek van GRS-gecertificeerde filamenten met een lage- smeltwaarde.
Vraag technisch gegevensblad en bulkprijzen aan
Technische specificaties: Materiaalprestatiegegevens
De selectie van LMPY-denier (D) en filamentaantal (F) is afhankelijk van de vereiste gsm van het breisel en de gewenste Shore-hardheid van het eindproduct.
| Parameter | PA-garen met laag smeltpunt | PES laagsmeltgaren |
| Smeltpunt | 85 graden - 105 graden | 110 graden - 130 graad |
| Algemene specificaties (D/F) | 50D/12F, 75D/24F, 150D/48F | 100D/36F, 150D/48F, 300D/96F |
| Vasthoudendheid (cN/dtex) | Groter dan of gelijk aan 3,0 | Groter dan of gelijk aan 3,5 |
| Krimp door kokend water | Minder dan of gelijk aan 5% | Minder dan of gelijk aan 8% |
| Sterkte plakkend (N/cm) | 45 - 60 | 40 - 55 |
| Toepassingszone | Teendoos, hielkap | Verlijming midden-zool, zijpanelen |
3 kerntechnische voordelen
1. Gewichtsreductie en minimalistisch ontwerp
Door 150D garen met een laag smeltpunt in de gebreide structuur te integreren, zijn er geen 0,5 mm - 1.2mm TPU hotmelt-films nodig-. Deze reductie bespaart doorgaans 15 g tot 30 g per schoen, een cruciale maatstaf voor high-performance marathon- en sprintschoenen waarbij energierendement en massa omgekeerd evenredig zijn.
2. Controleerbare hardheid en elasticiteit
De modulus van het schoenbovenwerk wordt aangepast door de voedingssnelheid van de LMPY te variëren. Het inbrengen met hoge-dichtheid in de hielkap zorgt voor de noodzakelijke 85-90 Shore A-hardheid die nodig is voor stabiliteit, terwijl de vermenging met lage dichtheid in de voorvoet de 35% behoudtverlengingnodig voor natuurlijke metatarsaalflexie.
3. Gestroomlijnde thermische verwerking
LMPY-activering vindt plaats tijdens de standaard instelcyclus van 120 graden - 140 graden verwarming-. Deheet-persverlijmingDe duur (doorgaans 15-30 seconden) zorgt ervoor dat het polymeer gelijkmatig door de tussenruimten van de vezels stroomt, waardoor een afpelsterkte wordt bereikt die de industriële benchmark van 40 N/cm voor Tier-1-schoenenmerken overschrijdt.
Procesparameters voor materiaalingenieurs
Om een optimale hechting te garanderen zonder het primaire draaggaren aan te tasten (bijvoorbeeld polyester met een hoge-sterkte), moeten de volgende parameters strikt worden gecontroleerd:
Voorverwarmen-:80 graden (3-5 minuten) om moleculaire trillingen te initiëren.
Actieve hechting:115 graden - 130 graden (afhankelijk van PA vs. PES-basis).
Koelfase:Snelle koeling tot onder de 40 graden om de 3D-geometrie te vergrendelen en broosheid door kristallisatie te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is de MOQ voor aangepaste denierspecificaties in garen met een laag smeltpunt?
Onze standaard MOQ voor voorraadspecificaties (50D, 75D, 150D) is 100 kg. Voor op maat gemaakte-ontworpen smeltpunten of speciale dope-geverfde kleuren die passen bij specifieke merkpaletten, bedraagt de minimumhoeveelheid 500 kg per specificatie.
Vraag 2: Voldoet uw garen aan de duurzaamheidsnormen van Oeko-Tex en GRS?
Ja. Alle WithTech-filamenten met een lage- smelttemperatuur zijn datOeko-Tex Standaard 100gecertificeerd (Klasse I). Wij bieden ookGRS (wereldwijde gerecyclede standaard)gecertificeerde versies gemaakt van post-door consumenten gerecyclede (PCR) chips, vergezeld van een geldig Transactiecertificaat (TC) voor elke batch.
Vraag 3: Kan LMPY worden gebruikt in bovenwerk dat met water-afstotend (DWR) is behandeld?
LMPY zorgt voor een effectieve hechting, zelfs op met DWR-behandelde vezels, op voorwaarde dat de oppervlaktespanning van het dragergaren niet lager is dan 30 mN/m. Voor extreme hydrofobe behandelingen adviseren wij een hechtingstest voorafgaand aan de productie om de consistentie van de afpelsterkte te verifiëren.
