Tijdens het onderzoek werden verschillende extrusieproeven uitgevoerd om de eigenschappen van de resulterende garens te bepalen. Het principe van hotmelt-garen omvat het gebruik van warmte om polymeer te smelten en het vervolgens uit te rekken tot dunne vezels. Bovendien kan het garen verder worden verwerkt om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.
Het uitgangsmateriaal wordt door warmte vloeibaar gemaakt en door een speciale spindop geperst. Na de extrusie worden de vezels op klossen gewikkeld of direct in de gewenste vorm gesponnen. Het resulterende garen kan met tussenpozen in de schering of inslag worden aangebracht.
De PVA Parteck MXP is speciaal ontwikkeld voor hotmelt extrusie. Deze vezel wordt gebruikt voor het maken van saran, farmaceutische vezels en olefinegarens. Het heeft minder impact op het garen tijdens hotmelt dan andere vezels.
Er werden verschillende extrusieproeven uitgevoerd om de effecten van verschillende voedingssnelheden en samenstellingen op de eigenschappen van resulterende garens te evalueren. De initiële spanning bij breuk was bijvoorbeeld relatief lager voor garens met een weekmakergehalte van 4,5-10 procent. De stress bij breuk nam toe tot 4,2 N na 168 uur. Vergeleken met garens zonder weekmaker was de breukspanning relatief hoger voor extrudaten met 1 procent weekmaker.
Bovendien was de beginspanning bij breuk relatief hoog voor hygroscopische vezelmaterialen. Deze stress werd uitgesproken na 12 maanden opslag. Ook het verpakkingsmateriaal was een belangrijke factor in het productieproces.
In een voorproef was het niet mogelijk om pure vezelmaterialen te produceren. De belangrijkste reden was dat de motorfrequentie verlaagd moest worden voor de vezelproductie.
