Nylon hotmelt filament wordt gemaakt door laagsmeltend polyamide te spinnen. Laagsmeltend polyamide is een gemodificeerd polyester. Het nylon hotmelt-garen gemaakt van laagsmeltend polyamide heeft de voordelen van een laag smeltpunt, een hoge thermische hechtsterkte en stabiele fysische en chemische eigenschappen.
De prestatiekenmerken van nylon hete zekering:
1. Laag smeltpunt, het smeltpunt van nylon hete zekering is zo laag als 90C.
2. Goede slijtvastheid, de slijtvastheid van polyamidevezel is de beste van alle textielvezels.
3. Hoge breeksterkte, de breeksterkte van polyamidevezel lange vezel voor textielgebruik is 5.0~6.4g/d.
4. Goede verfbaarheid. De aanverfbaarheid van polyamidevezels is moeilijker dan die van natuurlijke vezels, maar het is nog steeds gemakkelijker te verven dan andere synthetische vezels. Over het algemeen wordt het geverfd met zure kleurstoffen.
Hotmelt-filament van polyester wordt gemengd met conventionele polyester- of andere vezels om niet-geweven stoffen te produceren of gebreid of geweven tot thermisch gebonden vezelproducten.
Toepassing van polyester hotmelt-garen: speelt voornamelijk de rol van thermische binding, gebruikt bij het weven van Bondi-draad, zeer sterke banden, wollen tapijt, opvulling, auto-voering en andere industrieën.
1. hoge sterkte. De korte vezelsterkte is 2,6 tot 5,7 cN/dtex en de vezel met hoge sterktegraad is 5,6 tot 8,0 cN/dtex. Vanwege de lage hygroscopiciteit is de natte sterkte in principe hetzelfde als de droge sterkte. De slagvastheid is 4 keer hoger dan die van nylon en 20 keer hoger dan die van viscosevezel.
2. Goede elasticiteit. De elasticiteit ligt dicht bij die van wol en kan bijna volledig herstellen wanneer de rek 5 tot 6 procent is. De kreukbestendigheid overtreft andere vezels, dat wil zeggen, de stof kreukt niet en heeft een goede maatvastheid. De elastische modulus is 22~141cN/dtex, wat 2~3 keer hoger is dan die van nylon. .Polyester stof heeft een hoge sterkte en elastisch herstelvermogen, dus het is sterk en duurzaam, kreukvrij en ijzervrij.
3. Hittebestendig polyester wordt gemaakt door smeltspinnen en de gevormde vezels kunnen opnieuw worden verwarmd en gesmolten en behoren tot thermoplastische vezels. Het smeltpunt van polyester is relatief hoog en de specifieke warmtecapaciteit en thermische geleidbaarheid zijn relatief klein, dus de hittebestendigheid en thermische isolatie van polyestervezels zijn hoger. Is het beste van synthetische vezels.
4. Goede thermoplasticiteit en slechte smeltweerstand. Door het gladde oppervlak van polyester en de nauwe opstelling van interne moleculen is polyester de meest hittebestendige stof in synthetische stoffen. Het heeft thermoplastische eigenschappen en kan worden verwerkt tot plooirokken met duurzame plooien. Tegelijkertijd heeft polyesterweefsel een slechte smeltweerstand en is het gemakkelijk om gaten te vormen bij roet, vonken, enz. Probeer daarom contact met sigarettenpeuken, vonken, enz. te vermijden tijdens het dragen.
5. Goede slijtvastheid. De slijtvastheid is de tweede alleen voor het nylon met de beste slijtvastheid, en het is beter dan andere natuurlijke vezels en synthetische vezels.
Polyester hotmelt garen wordt geproduceerd door het spinnen van laagsmeltende polyesterchips. Laagsmeltende polyesterchip is een gemodificeerde polyester die is bereid door derde en vierde gemodificeerde monomeren toe te voegen aan conventionele polyester. Hotmelt polyestergaren geproduceerd door het spinnen van laagsmeltende polyesterchips heeft de voordelen van een laag smeltpunt, een hoge thermische hechtsterkte en stabiele fysische en chemische eigenschappen. Vergeleken met polypropyleen- en polyamidevezels zullen hotmelt-polyestervezels vloeien en vervormen na het smelten en kunnen ze na afkoeling niet in hun oorspronkelijke vorm worden hersteld, dus de thermische krimp is erg groot, terwijl de thermische krimp van laagsmeltende vezels in hun vrije staat is slechts 5 procent. Daarom kan het op sommige gebieden polypropyleen- en polyamide-smeltlijmen vervangen en heeft het tegelijkertijd zijn eigen unieke toepassingsgebied. Het wordt veel gebruikt in de productie van heteluchtschoenen, garenproductie, kledingproductie, kleding naadloos slot, zacht garengordijn verticaal gordijn en andere textielvelden
